Η Bobst παρουσίασε την τεχνολογία smartGravure, η οποία εισάγει για πρώτη φορά τον ψηφιοποιημένο και αυτοματοποιημένο έλεγχο χρωμάτων κλειστού βρόχου στη διαδικασία της βαθυτυπίας.

Η εκτυπωτική μηχανή Master RS 6003 της Bobst, εξοπλισμένη με smartGravure, είναι η πρώτη εκτυπωτική μηχανή βαθυτυπίας στην αγορά που έχει πιστοποιηθεί από την Pantone. 

Στο επίκεντρο της διαδικασίας smartGravure βρίσκεται το σύστημα εκτεταμένης χρωματικής γκάμας oneECG, το οποίο η Bobst ανέπτυξε αρχικά για τις ψηφιακές και φλεξογραφικές μηχανές της. Τα χρώματα Pantone αντιστοιχίζονται από ένα σταθερό σύνολο επτά χρωμάτων μελανιών (CMYK+OGV). 

Η συναρπαστική εξέλιξη είναι η δυνατότητα αυτόματης μέτρησης και ρύθμισης του χρώματος εν κινήσει. 

Τα χρώματα της διαδικασίας παρακολουθούνται συνεχώς χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο φασματοφωτόμετρο Esko-AVT που μετρά την οπτική πυκνότητα 9.500 φορές το δευτερόλεπτο. 

Οι πληροφορίες μέτρησης μεταφέρονται στο σύστημα ελέγχου μελανιού Bobst onePrint, το οποίο ρυθμίζει τη βάση και τους επεκτατές χρώματος για να φέρει το χρώμα στην επιθυμητή πυκνότητα. Η θερμοκρασία του μελανιού διατηρείται σταθερή στους 18-22 βαθμούς Κελσίου για να παραμείνει σταθερό το ιξώδες του μελανιού. Η ροή εργασίας του onePrint ξεκινά από έναν στόχο χρώματος που προέρχεται από ένα αποτύπωμα της εκτυπωτικής μηχανής. Εάν η ενσωματωμένη μέτρηση χρώματος είναι εκτός ανοχής, ενεργοποιείται ένας αλγόριθμος διαχείρισης χρώματος και μεταφέρεται στη συσκευή χαμηλής στάθμης μελανιού και σύνθεσης, από όπου τα προσαρμοσμένα χρώματα αποστέλλονται στην εκτυπωτική μηχανή. 

Εάν η επόμενη ενσωματωμένη μέτρηση χρώματος είναι εντός των ορίων ανοχής, δημιουργείται και αποθηκεύεται μια νέα συνταγή χρώματος. Αυτό είναι ένα σημαντικό βήμα που δείχνει πώς να επαναλάβετε το σωστό χρώμα. 

Το OnePrint περιορίζει την ποσότητα μελανιού στο κύκλωμα χρώματος στο απαραίτητο ελάχιστο, μειώνοντας το μελάνι στην πρέσα κατά περισσότερο από 50% σε σύγκριση με μια τυπική συμβατική πρέσα βαθυτυπίας. Μια τυπική δεξαμενή μελάνης βαθυτυπίας έχει 23 λίτρα στο κύκλωμα τροφοδοσίας μελάνης, σε σύγκριση με 9 λίτρα για αυτήν την τεχνολογία χαμηλής μελάνης. 

Αυτό σημαίνει επίσης λιγότερη εξάτμιση διαλύτη, η οποία, σύμφωνα με την Bobst, οδηγεί σε εξοικονόμηση άνω του 20% στα έξοδα διαχείρισης μελάνης και διαλύτη. 

Η διαδικασία ρύθμισης του smartGravure είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω του συστήματος oneSet της Bobst. 

Μετά την ανάλυση των δεδομένων PDF, το oneSet προτείνει τις βέλτιστες ρυθμίσεις του μηχανήματος για την εργασία. Με ένα κλικ μεταφέρονται οι συνταγές στην ουρά εκτύπωσης του τυπογραφείου. 

Η Bobst αναφέρει ότι ο χρόνος διακοπής για την αλλαγή εργασίας μειώνεται έως και 70% σε σύγκριση με ένα παραδοσιακό τυπογραφείο βαθυτυπίας, με πλήρη επαναληψιμότητα της εργασίας και συνέπεια χρωμάτων. 
 

Μικρές εκτυπώσεις 

Το SmartGravure ανοίγει νέες ευκαιρίες για την βαθυτυπία να ανταγωνιστεί σε εργασίες μεσαίου και μικρού μεγέθους, με την Bobst να εκτιμά το σημείο διασταύρωσης στα 5.000 τετραγωνικά μέτρα. 

Μια επίδειξη που πραγματοποιήθηκε κατά τη διάρκεια μιας πρόσφατης εκδήλωσης στην Ιταλία έδειξε την εκτυπωτική μηχανή smartGravure Master RS 6003 να εκτυπώνει τέσσερις διαφορετικές εργασίες με πολλαπλά Pantones σε μια ροή εργασίας.

Για να εκτυπωθούν οι ίδιες τέσσερις εργασίες σε μια ροή εργασίας χωρίς ECG, θα απαιτούνταν πέντε μονάδες εκτύπωσης ανά χρώμα, συν το λευκό, μαζί με τα σχετικά απόβλητα προετοιμασίας και πλύσης. 

Ο Davide Rossello, διευθυντής του Competence Center της Bobst Italia, δηλώνει ότι η εκτύπωση εκτεταμένης χρωματικής γκάμας είναι τεχνικά πολύ πιο εύκολη να επιτευχθεί με τη βαθυτυπία παρά με τη φλεξογραφία, επειδή υπάρχουν λιγότερες μεταβλητές: ο χαραγμένος κύλινδρος, η γωνία της λεπίδας και το ιξώδες του μελανιού. 

Ο Rossello λέει ότι το smartGravure είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό όταν οι εργασίες επαναλαμβάνονται περισσότερες από δύο φορές. 

«Η διαδικασία της βαθυτυπίας είναι πιο σταθερή από τη φλεξογραφία, οπότε αν επιτύχετε τον στόχο σήμερα, μπορείτε να τον επιτύχετε σε τρεις εβδομάδες, καθώς δεν υπάρχουν επιπλέον μεταβλητές στο μεταξύ. Το κόστος των κυλίνδρων μπορεί να διαιρεθεί με τον αριθμό των επαναλαμβανόμενων εργασιών. Οι φλεξογραφικές πλάκες γενικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν μετά από δύο επαναλαμβανόμενες εργασίες». 

Σε κατάσταση προετοιμασίας, χρειάζονται λιγότερο από οκτώ λεπτά για να μετρηθεί ένα χρώμα, να διορθωθεί και να είναι έτοιμο για παραγωγή. 

«Συγκρίνετε αυτό με μια παραδοσιακή μηχανή βαθυτυπίας, όπου χρειάζονται τουλάχιστον 15 λεπτά ανά μονάδα εκτύπωσης για να φέρουν το χρώμα στο στόχο», λέει ο Rossello. Το σύστημα smartGravure μειώνει κατά το ήμισυ τον αριθμό των χειριστών που απαιτούνται για μια μηχανή βαθυτυπίας. 

Η Bobst εκτιμά ότι το κόστος μελανιού μειώνεται κατά 11% χάρη στη χρήση δοχείων 1000 λίτρων σε σύγκριση με τα δοχεία 50 λίτρων, γεγονός που αντανακλά το ότι το μελάνι μπορεί να αγοραστεί χύμα και δεν υπάρχει χειρισμός υπολειμμάτων μελανιού. 

Συνεισφορά της Esko 

Η Esko παρείχε την τεχνογνωσία διαχείρισης χρωμάτων που βρίσκεται στο επίκεντρο του συστήματος smartGravure. Το AVT SpectraLab XF της Esko είναι συνδεδεμένο με το X-Rite ColorCert στο cloud Esko S2. Οι συγκεκριμένες πληροφορίες για τον στόχο χρώματος της εργασίας αποστέλλονται στο πιεστήριο, ρυθμίζοντας αυτόματα το SpectraLab XF με τις σωστές τιμές για κάθε μονάδα εκτύπωσης.